Lizhou
Fresa de cara SEKT
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Fresa de cara SEKT

Fábrica de origen de aleación dura Lizhou, China


Nombre del producto: fresa de fresado frontal

Revestimiento: PVD

Material: Acero de tungsteno


Clasificación:

Plaquitas de fresado

palabra clave:

lizhou


SEKT1204AFTN Inserto de fresado de carburo – Precisión, rendimiento y productividad

 

Introducción

En el mecanizado moderno, la elección de insertos de corte determina directamente la eficiencia, la vida útil de la herramienta y la calidad del producto. Entre la amplia gama de insertos utilizados para fresado de cara, fresado de hombro y contorneado, el Inserto de carburo SEKT1204AFTN se destaca como una solución de alto rendimiento diseñada para el mecanizado de precisión.

 

Como profesional fabricante de carburo , desarrollamos insertos que combinan durabilidad, versatilidad y tecnología avanzada . El inserto SEKT1204AFTN ha sido diseñado para satisfacer los requisitos de industrias como aeroespacial, automotriz, de fabricación de moldes, energético y de fabricación de equipos pesados .

 

Este artículo proporciona una visión general completa de la ventajas, especificaciones técnicas, explicación de la geometría, análisis de rendimiento, aplicaciones, precauciones e innovaciones del inserto SEKT1204AFTN.

 

 

1. Comprensión del código: SEKT1204AFTN


Las designaciones de las pastillas de carburo siguen las normas ISO. Cada letra y número en SEKT1204AFTN proporciona información sobre la forma, el ángulo de alivio, la tolerancia y la geometría de la inserción.

S – Insertar forma: Cuadrado , ofreciendo cuatro bordes de corte por inserto. Esto maximiza la eficiencia en costos.

E. – Ángulo de alivio: 20° , proporcionando espacio libre detrás del filo de corte, adecuado para fresas de ranurado con ángulo de ataque positivo.

K – Tolerancia: Indica una Inserto de tierra con alta precisión , garantizando la consistencia en el mecanizado CNC.

T – Estilo de orificio/rompeviruta: Por lo general, se refiere al sistema de sujeción, diseñado para una fijación estable.

12 – Código de tamaño: Se refiere a la Círculo inscrito de 12 mm (CI) .

04 – Espesor: 4 mm , equilibrando la fuerza con la agudeza.

AFTN – Código de geometría especial:

A : Geometría diseñada para el mecanizado de aluminio y metales no ferrosos.

F : Borde de corte fino, minimizando la resistencia al corte.

TN : Indica a Superficie altamente pulida y ángulo de ataque agudo para una excelente evacuación de virutas.

Desde este código, entendemos que el SEKT1204AFTN es un inserto cuadrado, de suelo, de bordes afilados y pulido, diseñado para el mecanizado de aluminio y metales no ferrosos con una excelente precisión .

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2. Ventajas del producto


2.1 Mecanizado de alta precisión

El vanguardia en el suelo y la clase de tolerancia precisa garantizan una precisión dimensional constante. Esto hace que SEKT1204AFTN sea adecuado para Fresado de alta velocidad CNC .

2.2 Excelente acabado de superficie

El borde afilado con una cara de inclinación pulida reduce la fricción y previene la formación de bordes acumulados, ofreciendo un Acabado de superficie similar a un espejo en aleaciones de aluminio y cobre.

2.3 Evacuación superior de virutas

Gracias a su ángulo de inclinación optimizado y a su diseño pulido del rompevirutas, las virutas se eliminan de manera suave, evitando que se peguen o que haya que volver a cortar, lo que podría dañar la pieza de trabajo.

2.4 Larga vida útil de la herramienta

Fabricado con sustrato de carburo de tungsteno premium y nano-coatings , este inserto proporciona excelentes resistencia al desgaste, resistencia al calor y tenacidad , incluso bajo corte continuo.

2.5 Rentabilidad en relación con el costo

Las inserciones cuadradas con cuatro bordes utilizables reducen los costos de herramientas, lo que las hace altamente económicas para entornos de producción en masa .

 

3. Escenarios de aplicación


La inserción SEKT1204AFTN es ampliamente utilizada en industrias que requieren Mecanizado de alta velocidad de materiales no ferrosos .

Aeroespacial – Mecanizado de aleaciones de aluminio para estructuras de fuselaje y alas.

Automotriz – Cabezas de cilindros, cajas de transmisión y componentes de aleación ligera.

Mold-making – Acabado de precisión de moldes de aluminio.

Electrónica – Fresado de alta velocidad de aleaciones de cobre y disipadores de calor.

Ingeniería general – Cualquier fresado de alta velocidad de aluminio, magnesio o plásticos reforzados con fibras.

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4. Análisis del rendimiento técnico


4.1 Sustrato y recubrimiento

Sustrato : Los granos de carburo ultrafinos mejoran la tenacidad y previenen el astillado del filo.

Revestimiento Según los requisitos del cliente, se pueden aplicar recubrimientos de TiN, TiAlN o DLC para mejorar la resistencia al desgaste y el flujo de virutas más suave.

4.2 Parámetros de corte

Material Velocidad de corte (Vc) Alimentación por diente (fz) Profundidad de corte (ap)
Aleaciones de aluminio 500–2000 m/min 0,05–0,25 mm Hasta 4 mm
Aleaciones de cobre 250–800 m/min 0,05–0,20 mm Hasta 3 mm
Plastics/Composites 200–500 m/min 0,05–0,15 mm Hasta 2 mm

 

5. Características y beneficios en un vistazo


Diseño cuadrado – 4 bordes de corte por inserto.

Cara de rastrillo pulida – Previene la adhesión de materiales.

Optimizado para aluminio y metales no ferrosos .

Excelente acabado de superficie con un mínimo de retoques.

Sistema de sujeción estable garantiza la seguridad en el mecanizado a alta velocidad.

Cost-saving – vida útil más larga de la herramienta y múltiples filos.

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6. Precauciones en el uso


Evite el sujeción inadecuada – Asegure el par de apriete correcto para los tornillos para evitar que la inserción se agriete.

Use refrigerante adecuado – Para el aluminio, aplique refrigerante en abundancia o MQL para evitar la adhesión.

Rota los bordes de manera sistemática – Use todos los cuatro bordes de manera uniforme para prolongar la vida útil del inserto.

Verifique la formación de borde acumulado. – Reemplace las inserciones antes de que la adhesión severa dañe la pieza de trabajo.

Ajuste correctamente el cuerpo del cortador. – Use fresas de cara o fresas de extremo compatibles con SEKT para obtener la mejor estabilidad.

 

7. Aspectos tecnológicos e innovadores


Cara de rastrillo pulida con espejo – Un proceso de pulido patentado minimiza la fricción y previene la adherencia.

Sustrato de carburo ultrafino – Mejora la resistencia a las microgrietas a altas velocidades de corte.

Tecnología de recubrimiento – Recubrimientos de DLC o TiB₂ para el mecanizado extremo de aluminio sin soldadura.

Proceso de rectificado de precisión – Garantiza tolerancias estrechas para el acabado CNC.

Fabricación sostenible – Proceso de sinterización de carburo eficiente en términos energéticos.

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8. ¿Por qué elegirnos como su proveedor de insertos de carburo?


Suministro directo de fábrica – Costos más bajos en comparación con las empresas de comercio.

Gama completa de productos – SEKT, APKT, APMT, RDMW, RPMW, BLMP, HNMU y inserciones personalizadas.

Servicio de personalización – Opciones de OEM/ODM disponibles para las necesidades específicas de la industria.

Sistema de control de calidad estricto – Inspección al 100% de cada lote.

Experiencia en exportaciones globales – Suministro a los mercados de la industria aeroespacial, automotriz, de fabricación de moldes y de maquinaria pesada en todo el mundo.

 

Conclusión

El Inserto de fresado de carburo SEKT1204AFTN es una solución de corte avanzada diseñada para mecanizado de aluminio y no ferrosos a altas velocidades . Con su forma cuadrada, cuatro bordes de corte, cara de rastrillo pulida y geometría rectificada con precisión , lo entrega acabados superficiales superiores, control eficiente de las virutas y excelente vida útil de la herramienta .

Como a Fabricante profesional de carburo , no solo proporcionamos insertos de alta calidad, sino que también apoyamos a los clientes con soluciones personalizadas, tecnologías innovadoras y suministro global confiable .

 

 

Preguntas frecuentes

 

P1: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)? ¿Aceptan lotes mixtos?

La MOQ regular es de 10 cajas (10 piezas por caja). Algunos proveedores permiten la compra de modelos mixtos, lo que requiere una consulta previa.

 

P2: ¿Cuánto tiempo tarda la entrega? ¿Hay stock?

El plazo de entrega estándar es de 15 a 30 días (dependiendo de los requisitos de personalización del recubrimiento). Los modelos convencionales suelen estar en stock, y los recubrimientos especiales deben pedirse con anticipación.

 

P3: ¿Ofrecen muestras gratuitas? ¿Quién asume el costo de envío?

El proveedor proporciona una caja de muestras, y el costo de envío suele correr a cargo del comprador.

 

Utilizar equipo

Centro de mecanizado CNC

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Máquinas herramienta CNC

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Máquina tallada

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