Insertos de torneado SNMG-TM\PV

1. Comprensión de las plaquetas de torneado de carburo

Las pastillas de carburo son herramientas de corte reemplazables hechas de carburo de tungsteno y aglutinante de cobalto , a menudo mejorado con recubrimientos como CVD (Deposición de vapor químico) o PVD (Deposición de vapor física) . En comparación con las herramientas de acero de alta velocidad (HSS), las pastillas de carburo ofrecen:

Mayor dureza (hasta 92 HRA)

Resistencia al desgaste superior

Alta estabilidad térmica

Vida útil extendida de la herramienta

Consistencia en el mecanizado de producción en masa

Al utilizar códigos de inserción estandarizados como SNMG , los fabricantes y los usuarios pueden identificar rápidamente la geometría, las dimensiones y los estilos de rompevirutas de cada inserto.

2. Desglose de la codificación ISO (serie SNMG)

Analicemos la designación de inserción. SNMG120408-MA Paso a paso:

S = Insertar forma → Cuadrado (esquinas de 90°)

N = Ángulo de alivio → 0° de despeje, filo de corte neutro

M = Tolerancia → ±0,05 mm, precisión media

G = Tipo de inserción → Inserto de doble cara con un agujero, adecuado para sujeción

12 = Insertar tamaño → Círculo inscrito de 12 mm

04 = Grosor → 4,76 mm (aprox. 5 mm)

08 = Radio de la nariz → 0,8 mm

-MA / -TM = Estilo de rompevirutas → MA = Acabado medio, TM = Mecanizado de rugoso a medio

De manera similar, SNMG190612-TM significa:

19 → Tamaño de 19 mm

06 → 6,35 mm de espesor

12 → Radio de la nariz de 1,2 mm

TM → Cortador de viruta universal, adecuado para acero y acero inoxidable

SNMG120409 significa:

Lo mismo que SNMG120408, pero con un Radio de la nariz de 0,9 mm , ofreciendo una resistencia y durabilidad ligeramente mayores en el borde de corte.

3. Ventajas y rendimiento del producto

Las inserciones de la serie SNMG ofrecen una combinación de estabilidad, resistencia al desgaste y versatilidad de corte . Las principales ventajas incluyen:

Diseño de doble cara

Cada inserción puede utilizarse con 8 bordes de corte , maximizando la eficiencia de costos.

Sustrato de carburo de alta calidad

Tenacidad de fractura mejorada para resistir astillado bajo cargas de corte pesadas.

Recubrimientos avanzados (CVD/PVD)

Los recubrimientos de múltiples capas mejoran Resistencia a la oxidación , anti-cratering , y Estabilidad térmica .

Ejemplo: Recubrimientos de TiN, TiCN, Al2O3, TiAlN.

Geometría optimizada del rompevirutas

-El rompevirutas MA está diseñado para acabados medios con un control de viruta estable.

-El rompevirutas TM funciona bien en el mecanizado de medio a bruto, equilibrando la evacuación de virutas con la vida útil de la herramienta.

Tolerancia y precisión consistentes

Fabricado bajo normas ISO con afilado preciso de los bordes, lo que garantiza la repetibilidad en grandes lotes de producción.

4. Aplicaciones y escenarios de uso

Los insertos SNMG se aplican ampliamente en operaciones de torneado, rectificado y taladrado .

Aplicaciones industriales

Automotriz : mecanizado de bloques de motor, cigüeñales, ejes y componentes de transmisión

Aeroespacial : mecanizado de aleaciones de alta resistencia y piezas de precisión

Maquinaria pesada : corte de componentes de hierro fundido y acero forjado

Ingeniería General ejes, rodillos y bridas

Compatibilidad de materiales

Acero (bajo en carbono, medio en carbono, aceros de aleación)

Acero inoxidable (con interruptor -TM para la evacuación de virutas)

Hierro fundido

Metales no ferrosos (con parámetros de corte ajustados)

Operaciones de mecanizado

Finalización (usando SNMG120408-MA con un radio de punta pequeño para una superficie lisa)

Mecanizado medio (SNMG120409 para el equilibrio entre fuerza y acabado)

Mecanizado en bruto (SNMG190612-TM con un radio de punta más grande para mayor durabilidad)

5. Características principales

Geometría La forma cuadrada proporciona un fuerte soporte para el filo de corte.

Versatilidad : Compatible con una amplia gama de portaherramientas y sistemas de sujeción

Durabilidad Excelente resistencia al desgaste para torneado de alta velocidad

Economía El uso de múltiples bordes reduce el costo por pieza.

Calidad de la superficie : El rompevirutas optimizado reduce el borde acumulado (BUE) y mejora el acabado superficial.

6. Notas de uso y mejores prácticas

Para maximizar el rendimiento de la herramienta, los usuarios deben considerar lo siguiente:

Parámetros de corte

Use la velocidad de corte (Vc), la velocidad de avance (f) y la profundidad de corte (ap) recomendadas según el material.

Ejemplo: Para el acero, velocidades de corte entre 150–250 m/min con velocidades de alimentación 0,1–0,3 mm/rev .

Estabilidad de sujeción

Asegúrese siempre de que la inserción esté firmemente asentada en el bolsillo del portaherramientas para evitar vibraciones.

Control de chips

Seleccione el rompeviruta adecuado (-MA o -TM) según la operación de mecanizado.

Uso de refrigerante

Aplicar fluido de corte para mejorar la evacuación de virutas y reducir el desgaste térmico, especialmente en acero inoxidable.

Monitoreo del desgaste de herramientas

Observe el desgaste de los flancos, la punta o los cráteres. Reemplace las pastillas antes de que se produzca un desgaste excesivo para mantener la calidad de la superficie.

Consideraciones de seguridad

Las inserciones de carburo son frágiles; evite los golpes durante la manipulación.

Use guantes protectores al cambiar los insertos.

7. Aspectos técnicos e innovadores

Nuestras pastillas de carburo se desarrollan con Innovaciones propietarias :

Tecnología de recubrimiento por CVD de nano-capas
Proporciona una resistencia al desgaste y una protección térmica excepcionales, prolongando la vida útil de la herramienta hasta 50% en comparación con los recubrimientos convencionales .

Proceso avanzado de metalurgia de polvos
Garantiza un tamaño de grano uniforme en el sustrato de carburo, mejorando la tenacidad y reduciendo los microastillamientos.

Tecnología de preparación de bordes
Los insertos se rectifican y pulen con un radio de borde micro, equilibrando nitidez y resistencia.

Personalización OEM/ODM
Proporcionamos diseños, recubrimientos y tamaños personalizados de cortadores para satisfacer las necesidades específicas de la industria.

Diseño patentado de rompevirutas
Las geometrías de rompechispas -MA y -TM optimizadas mejoran el enrollado y la evacuación de las virutas, evitando que se enreden en las líneas de mecanizado automatizado.

8. Comparación entre modelos