Insertos de torneado en acero DNMG-TM

1. Ventajas de las pastillas de carburo DNMG

Alta resistencia al desgaste – Los sustratos de carburo submicrónicos combinados con recubrimientos avanzados PVD/CVD prolongan la vida útil de las herramientas en condiciones de alta velocidad.

Versatilidad – Las inserciones DNMG son adecuadas tanto para Acabado y desbaste operaciones, convirtiéndolos en una solución de referencia en torneado.

Eficiencia de costos – El diseño de múltiples bordes permite reindexaciones múltiples, reduciendo los costos de herramientas.

Estabilidad mejorada – La geometría de ángulo negativo proporciona rigidez, lo que la hace adecuada para el corte interrumpido y el mecanizado de alta resistencia.

Acabado de superficie uniforme – Los rompechispas optimizados (tipos MA, TM) garantizan una evacuación de virutas suave, minimizando la vibración y el chirrido de la herramienta.

2. Decodificación del código de inserción (norma ISO)

Desglosemos la designación. DNMG150404-MA como ejemplo:

D – Insertar forma: 55° romboide diamante (versátil para perfilado y torneado).

N – Ángulo de despeje: 0° (inserto negativo, filo de corte fuerte, adecuado para cortes pesados).

M – Clase de tolerancia: ±0,05 mm, ±0,13° (precisión media).

G – Tipo de inserción: De una sola cara con orificio y rompevirutas .

Valores numéricos:

15 – Círculo inscrito (CI) ≈ 15,875 mm.

04 – Espesor de inserción ≈ 4,76 mm.

04 / 08 – Radio de la nariz: 0,4 mm, 0,8 mm.

06 – Radio de la nariz: 0,6 mm (para 150608).

Sufijo (designación del rompeviruta):

MA – Cortador de viruta de aplicación media, optimizado para el acabado en torneado medio, con un excelente control de la viruta en aceros y acero inoxidable.

TM – Cortador de viruta resistente, diseñado para operaciones de desbaste y semi-desbaste, ideal para acero inoxidable y aleaciones difíciles de cortar.

3. Análisis de rendimiento

(1) Geometría de corte

Las inserciones DNMG cuentan con una Forma de diamante de 55° con una geometría de ángulo negativo fuerte.

Proporciona Fuerza del borde manteniendo la versatilidad para torneado, enfrentado y perfilado.

(2) Sustrato y recubrimiento

Recubrimientos CVD : Recubrimientos multicapa de TiCN + Al2O3 para acero y hierro fundido, que resisten el desgaste por cráteres.

Recubrimientos PVD : Nano-recubrimientos de TiAlN o AlTiN para acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura.

Sustrato de carburo submicrónico : Mejora la dureza y previene el astillado del borde.

(3) Beneficios del mecanizado

Excelente evacuación de virutas gracias al diseño avanzado del rompevirutas.

Larga vida útil de la herramienta bajo cortes continuos e interrumpidos .

Acabado superficial superior en aceros y aleaciones debido al filo de corte estable.

4. Escenarios de aplicación

Las insertos DNMG150404-MA, DNMG150408-TM y DNMG150608-TM se utilizan ampliamente en:

Industria automotriz – Mecanizado de bloques de motor, cigüeñales y componentes de transmisión.

Industria aeroespacial – Torneado de precisión de aleaciones a base de níquel, titanio y aceros inoxidables.

Sector energético – Componentes de campos petroleros, carcasas de turbinas y válvulas.

Ingeniería General – Rectificado de ejes, carcasas y bases de moldes.

Industria pesada – Piezas de trabajo de gran diámetro que requieren fuerzas de corte estables.

5. Características principales

Alta rigidez – La geometría de rastrillo negativo soporta cargas de corte más altas.

Uso flexible – Apto tanto para desbaste como para acabado, según el diseño del rompevirutas.

Múltiples bordes de corte – El diseño indexable proporciona un uso de herramientas rentable.

Control optimizado de chips – El rompevirutas MA garantiza un acabado suave, mientras que TM proporciona un desbaste estable.

Calidad de la superficie – Capaz de lograr Ra < 1,6 µm en aceros.

Tiempo de inactividad reducido – El reemplazo rápido de insertos aumenta el tiempo de actividad de la máquina.

6. Diferencias entre el rompebrocas MA y el TM

7. Precauciones de uso

Sujeción de herramientas – Asegure un par de apriete adecuado para evitar el movimiento de la inserción.

Parámetros de corte – Seleccione la velocidad de corte y el avance según el rompevirutas y el material.

Uso de refrigerante – Aplicar refrigerante para acero inoxidable para evitar la formación de bordes acumulados.

Evite las cargas de choque – Aunque son fuertes, las inserciones pueden fracturarse bajo cortes interrumpidos extremos si no se utilizan los ajustes correctos.

Selección de borde – Radio de punta más pequeño (0,4 mm) para el acabado, radio de punta más grande (0,8/0,6 mm) para la estabilidad en el desbaste.

8. Innovaciones técnicas y de patentes

Nuestras insertos DNMG incorporan varios avances tecnológicos:

Capas de nano-revestimiento – Adhesión mejorada, resistencia a la oxidación y vida útil frente al desgaste.

Tecnología de Refinación de Granos – Los granos de WC submicrométricos proporcionan una mejor tenacidad del borde.

Diseño optimizado de rompevirutas – Geometrías de MA y TM patentadas probadas para diferentes condiciones de corte.

Post-tratamiento criogénico – Mejora la estabilidad de la matriz de carburo y previene el fallo prematuro.

Fabricación ecológica – El reciclaje de chatarra de carburo reduce la huella ambiental.

9. Comparación con otros insertos

DNMG vs CNMG – El ángulo de 55° de DNMG es más versátil para el perfilado, mientras que el ángulo de 80° de CNMG es más resistente para el desbaste pesado.

DNMG vs VNMG – DNMG proporciona una mayor estabilidad del filo, VNMG ofrece un mejor acceso en geometrías apretadas.

DNMG vs TNMG – DNMG tiene una mayor precisión en el perfilado; TNMG es más rígido para el mecanizado pesado.

10. ¿Por qué elegir nuestros insertos DNMG?

Fabricante directo – Control total sobre el sustrato de carburo, la sinterización, el recubrimiento y el control de calidad.

Calificaciones personalizadas – Grados de carburo personalizados para aplicaciones en acero, acero inoxidable y superaleaciones.

Servicio OEM/ODM – Branding y etiquetado privado para distribuidores globales.

Precios competitivos – Las soluciones directas de fábrica garantizan ahorros de costos.

Estándares internacionales – Procesos de fabricación con certificación ISO.

Conclusión

El Insertos de torneado de carburo DNMG150404-MA, DNMG150408-TM y DNMG150608-TM ofrecer una combinación excepcional de durabilidad, versatilidad y eficiencia de corte Ya sea para acabado, mecanizado de precisión o desbaste de servicio pesado, estas plaquetas ofrecen un rendimiento fiable en una amplia gama de materiales.

Como profesional Fabricante de aleaciones duras , estamos comprometidos a ofrecer soluciones de herramientas de carburo de clase mundial respaldadas por tecnologías patentadas, sistemas de recubrimiento avanzados y estrictos estándares de calidad . Al elegir nuestras insertos DNMG, los clientes se benefician de vida útil de la herramienta prolongada, costos de mecanizado reducidos y calidad superior del acabado superficial .