Inserto de torneado general DCMT-MV

1. Ventajas de las plaquetas de torneado de carburo

En comparación con las herramientas tradicionales de acero de alta velocidad (HSS) o sin revestimiento, las fresas de carburo como DCMT070202-MV y DCMT11T304 proporcionar beneficios de rendimiento inigualables:

Alta dureza y resistencia
Los sustratos de carburo de tungsteno mantienen la dureza incluso a altas velocidades de corte, lo que mejora la productividad.

Resistencia al desgaste y al calor
Multicapa Recubrimientos CVD o PVD extender la vida útil de la herramienta y soportar condiciones de corte extremas.

Precisión dimensional
Los insertos se fabrican bajo estrictas tolerancias ISO, lo que permite un rendimiento consistente en líneas de producción automatizadas.

Solución de corte económica
Cada inserto cuenta con múltiples bordes de corte, lo que reduce el costo por pieza y elimina el reafilado de herramientas.

Calidad del acabado de la superficie
Especialmente en los diseños DCMT, la geometría de la inserción permite un control estable de las virutas, garantizando acabados lisos incluso a altas velocidades de avance.

2. Decodificación de la nomenclatura DCMT

Ambos DCMT070202-MV y DCMT11T304 Cumple con la codificación de inserciones según la norma ISO. Cada letra y número proporciona información clave sobre la geometría y las especificaciones de la inserción.

Designación de la letra – DCMT

D = Forma: Inserción de diamante rómbico de 55° , ideal para perfiles, torneado de contornos y acabado.

C = Ángulo de alivio: 7° de separación , reduciendo la fricción y previniendo el roce de la pieza de trabajo.

M = Clase de tolerancia: Tolerancia media , equilibrando la precisión con la economía de producción.

T = Tipo de inserción: Inserto de un solo lado con orificio , asegurado con un tornillo o una abrazadera para mayor estabilidad.

Códigos numéricos

DCMT070202-MV

07 = Longitud de la punta (~7,94 mm).

02 = Insertar grosor (~2,38 mm).

02 = Radio de la nariz (0,2 mm) para un acabado ultrafino.

MV = Estilo de rompevirutas, optimizado para acabados en operaciones de torneado medio.

DCMT11T304

11 = Longitud de la punta (~11 mm).

T3 = Insertar grosor (~3,97 mm).

04 = Radio de la nariz (0,4 mm), adecuado para acabado general y semiacabado.

3. Análisis de rendimiento

DCMT070202-MV – Inserto de acabado de precisión

Fortalezas: Pequeño radio de la nariz y filo de corte afilado para un acabado fino.

Aplicaciones: Torneado de precisión de componentes automotrices, aeroespaciales y médicos donde se requiere una rugosidad superficial < Ra 1,6 μm.

Beneficio: Control superior del chip a bajas velocidades de avance, minimizando las marcas de herramienta y la vibración.

DCMT11T304 – Inserto de acabado general

Fortalezas: Tamaño más grande y filo de corte más fuerte en comparación con DCMT070202-MV.

Aplicaciones: Semiacabado y desbaste ligero en acero, acero inoxidable y hierro fundido.

Beneficio: Equilibra la vida útil de la herramienta y el acabado de la superficie, lo que lo hace ideal para torneado de servicio medio.

4. Escenarios de aplicación típicos

Ambos insertos se utilizan ampliamente en industrias donde Precisión y repetibilidad son clave:

Fabricación automotriz

Giro de ejes de motor, pistones, discos de freno y carcasas.

Acabado de alta velocidad de aceros endurecidos y piezas de aleación.

Ingeniería aeroespacial

Mecanizado de titanio, Inconel y aceros inoxidables para componentes de aeronaves.

Torneado de contornos de precisión donde la exactitud es fundamental.

Equipo médico

Mecanizado de alta precisión de herramientas quirúrgicas e implantes ortopédicos.

Ingeniería General

Torneado de precisión de engranajes, piezas hidráulicas y rodillos industriales.

Semiacabado de carcasas de hierro fundido y piezas de acero estructural.

5. Características principales

55° Geometría de diamante: Proporciona tanto resistencia como flexibilidad para el perfilado y el acabado.

Múltiples bordes de corte: Cada inserto puede ser indexado para una vida útil prolongada y costos de herramientas reducidos.

Frayador optimizado (MV): Diseñado para una evacuación de virutas suave y fuerzas de corte reducidas.

Optimización del acabado de la superficie: Los radios pequeños de la nariz minimizan las marcas de herramienta mientras se mantiene la resistencia del borde.

Compatibilidad: Se adapta a la mayoría de los portaherramientas estándar ISO, lo que reduce la complejidad de la adquisición.

6. Precauciones de uso

Para maximizar el rendimiento y prolongar la vida útil de las inserciones, los operarios deben observar lo siguiente:

Estabilidad de sujeción
Asegúrese de que la inserción esté correctamente asentada en el portaherramientas. Un apriete flojo puede provocar vibraciones y fallas prematuras.

Parámetros de corte correctos

DCMT070202-MV: Use baja alimentación y profundidad de corte para el acabado.

DCMT11T304: Admite alimentaciones ligeramente más altas para el semiacabado.

Uso de refrigerante

El corte en seco puede ser aceptable en hierro fundido.

Use refrigerante al mecanizar acero inoxidable o aleaciones resistentes al calor para prevenir grietas térmicas.

Evite las cargas de choque
Las inserciones de carburo son duras pero frágiles; evite interrupciones pesadas o configuraciones inestables.

Insertar rotación
Indexe todos los bordes de corte utilizables antes de reemplazar la pastilla para optimizar la eficiencia de costos.

7. Innovaciones tecnológicas y de patentes

Nuestra empresa invierte en I+D para mejorar el rendimiento de las pastillas de carburo:

Recubrimientos avanzados

Recubrimientos multicapa de CVD TiCN + Al2O3 para acero y hierro fundido.

Recubrimientos PVD TiAlN para aceros inoxidables y aleaciones resistentes al calor.

Ingeniería de sustratos
Los sustratos de carburo de nano-granos mejoran la tenacidad mientras mantienen la dureza.

Geometría optimizada del rompevirutas
Los diseños propietarios minimizan la obstrucción del chip y la generación de calor, garantizando una vida útil constante de la herramienta.

Fabricación de precisión
Los insertos se rectifican según las tolerancias ISO, lo que garantiza una precisión repetible entre lotes.

8. ¿Por qué elegir nuestras insertos DCMT?

Como a Fabricante de aleaciones duras (carburo) , proporcionamos ambos soluciones estandarizadas y personalizadas :

Suministro directo de fábrica: Precios competitivos sin costos de intermediarios.

Amplia gama de grados: Recubrimientos y sustratos adaptados para aceros, hierros fundidos y aleaciones exóticas.

Servicio global: Sirviendo a clientes de la industria automotriz, aeroespacial, petrolera y gasífera, así como a clientes de ingeniería en todo el mundo.

Impulsado por la innovación: La I+D continua garantiza un control de chips de vanguardia y una vida útil prolongada de las herramientas.

Conclusión

El DCMT070202-MV y Insertos de torneado de carburo DCMT11T304 representan el equilibrio perfecto de precisión, durabilidad y rentabilidad .

DCMT070202-MV Excel en Acabado de ultra-precisión , ofreciendo una calidad de superficie excepcional.

DCMT11T304 es versátil inserto de acabado a semi-acabado , ofreciendo resistencia y eficiencia para aplicaciones de servicio medio.

Al integrar recubrimientos avanzados, diseños de rompechispas optimizados y sustratos de carburo robustos , estos insertos aseguran rendimiento estable, costos de herramientas reducidos y resultados de mecanizado superiores .

Para los fabricantes que buscan mejorar productividad y calidad en operaciones de torneado , nuestro Insertos de carburo de la serie DCMT son la elección definitiva.